Fabricação e PCP

O módulo Fabricação transforma insumos em produto acabado: você monta a ficha técnica (a receita), emite ordens de produção e, ao concluir, o sistema baixa os insumos e dá entrada do produto no estoque. Fica em Produção › Fabricação (módulo opcional).

Ficha técnica (a receita)

1. Na aba Fichas Técnicas, clique em Nova ficha técnica.
2. Escolha o produto acabado e informe o rendimento (quanto a ficha produz por batelada).
3. Adicione os insumos: para cada um, a quantidade por batelada e o percentual de perda esperado.
4. Clique em Salvar ficha.

Ordem de produção (OP)

1. Na aba Ordens de Produção, clique em Nova OP, escolha o produto e a quantidade a produzir.
2. Clique na OP para abrir o detalhe. Use Insumos em falta para ver se o estoque cobre a produção.
3. Clique em Iniciar produção para movê-la para Em produção.
4. Ao terminar, clique em Concluir produção: o sistema baixa os insumos e dá entrada do produto acabado no estoque, lançando o custo no Financeiro.

Apontamento (produção real e perdas)

Enquanto a OP está em produção, registre o que foi realmente produzido e o refugo. A conclusão passa a usar esses números reais em vez do planejado.

1. No detalhe da OP, em Apontamento de produção, informe a quantidade produzida (boa) e a perda/refugo.
2. Opcional: escolha o operador e o motivo da perda.
3. Clique em Registrar apontamento. Você pode apontar várias vezes ao longo da produção.
4. Ao concluir, o estoque recebe só o que ficou bom, e a baixa de insumos considera também o que foi perdido.

PCP (planejamento da produção)

1. Abra a aba PCP. Ela lista as ordens de produção em aberto e calcula a necessidade de insumos de todas elas somadas.
2. Cada insumo mostra o necessário, o que há em estoque, o estoque mínimo (ponto de reposição) e quanto comprar. Itens abaixo do mínimo ficam destacados.
3. Clique em Gerar compra para criar um pedido de compra (rascunho) em Compras já com os insumos que faltam.

Custo real e preço de venda

1. Ao apontar a produção, informe também as horas trabalhadas e o posto — assim o custo de mão de obra entra na conta.
2. Ao concluir a OP, o sistema apura o custo real (insumos + mão de obra) e o custo por unidade boa produzida (o refugo encarece cada peça boa).
3. Na aba Precificação, escolha um produto para ver o custo unitário pela ficha, o preço atual, a margem e sugestões de preço por margem (markup).

Chão de fábrica: postos, etapas e OEE

1. Na aba Postos de trabalho, cadastre seus recursos produtivos (máquina, bancada, célula) com a capacidade em horas por dia.
2. No detalhe da OP, na aba Roteiro, monte a sequência de etapas por posto com o tempo previsto. Use Iniciar e Concluir para marcar o tempo real de cada etapa.
3. O card OEE mostra a eficiência (Disponibilidade × Desempenho × Qualidade) da OP. A aba Capacidade mostra a carga prevista de cada posto e alerta quando há sobrecarga.

Qualidade e rastreabilidade por lote

1. Ao criar a OP, informe o lote e a validade do produto que será fabricado.
2. No detalhe da OP, na aba Qualidade, registre a inspeção do lote (aprovado, reprovado ou parcial), com as quantidades e o inspetor.
3. A aba Rastreabilidade mostra, para o lote produzido, todos os insumos consumidos — o elo entre a matéria-prima e o produto final.

Como acompanhar e corrigir as etapas do roteiro de produção.

1. Abra a ordem de produção e vá até o roteiro de etapas.
2. Clique em "Iniciar" para começar a etapa. Ela passa para "Em execução" e, a partir daí, o botão "Concluir" fica disponível na mesma linha.
3. Ao concluir, o tempo real é gravado e entra no cálculo do OEE, o indicador que compara o tempo previsto com o realizado.
4. Para corrigir uma etapa já criada, clique no lápis da linha: você pode trocar o posto de trabalho e o tempo previsto sem apagar a etapa e perder o tempo já apontado.